Reportage sur le nouveau bâtiment hôpital pour enfants/clinique pour femmes LUKS

Le meilleur choix: l’acier inoxydable

La construction d’un hôpital est la discipline reine en matière d’hygiène de l’eau de boisson. Dans le projet «Nouvel hôpital pour enfants/clinique pour femmes LUKS», seul l’acier inoxydable est utilisé pour l’installation sanitaire. Pour ce projet exigeant, trois entreprises d’installation lucernoises se sont regroupées en une communauté de travail (ARGE).

L’ARGE comprend les entreprises d’installations lucernoises Herzog Haustechnik AG, Alois Herzog AG et Morelli AG. Les trois entreprises se chargent ensemble de la mise en œuvre de toute la technique sanitaire. Le volume de projet d’environ 400 salles d’eau excède largement les capacités d’une seule entreprise. «En peu de temps, nous avons créé une entité combinant nos trois cultures d’entreprise et tirons tous à la même corde», explique Daniel Isenegger.

L’union fait la force

Sous leur veste jaune de signalisation ARGE, qui relaie aussi ce message à l’extérieur, les installateurs sanitaires portent toujours les vêtements de leurs entreprises respectives. Au quatrième étage du nouveau bâtiment, les membres de l’ARGE travaillent ensemble sur les conduites de deux salles de bains. Toute l’installation d’eau chaude, mais aussi toute l’installation d’eau froide, sont réalisées en acier inoxydable. C’est le système Optipress-Aquaplus de Nussbaum qui est utilisé ici. «Dans le secteur de la construction d’hôpitaux en Suisse, cela doit être un cas unique», commente Rafael Zaugg, planificateur en chef chez Vadea AG. Au milieu des tubes étincelants en acier inox, quelques tuyaux PEX orange attirent l’œil: «Nous avons recours à ces segments pour éviter que l’eau chaude n’échauffe trop fortement les robinetteries mitigeurs.»

Dans le cadre de ce projet, le système composite Optipress-Aquaplus convainc à plus d’un titre. Les tubes en acier inox, les raccords, les robinetteries et la technique de façonnage sont en parfaite adéquation, assurant ainsi une exécution cohérente, uniforme et traçable de l’installation d’eau de boisson. A souligner également, les distributeurs de sous-sol en acier inoxydable fabriqués au millimètre près pour répondre aux exigences du client. Parfaitement coordonnés à l’installation, ils participent à la protection contre la corrosion et, de fait, à la qualité hygiénique du système.

Aux dires d’Antonello Morelli, propriétaire de Morelli AG à Lucerne, le façonnage d’Optipress-Aquaplus est rapide et efficace. «Les tubes sont découpés à la bonne longueur, cintrés si nécessaire puis montés par nos soins. Cela peut paraître spécial que nous passions en partie directement du tube en inox à la robinetterie. Grâce à l’outil de pressage, nous effectuons cette opération avec une grande précision et rapidement.» Le raccordement direct des appareils permet de renoncer à un raccord intermédiaire à visser, et nous avons moins de nids à microbes pour les microorganismes. «Hygiéniquement parlant, l’acier inoxydable est le meilleur choix pour la distribution dans les étages», explique Stephan Schmitter, collaborateur responsable des ventes au service externe chez Nussbaum. Aucun autre système n’a été envisagé pour l’installation au sein du LUKS: «L’acier inoxydable est résistant à la corrosion, indéformable et inerte. Aucune substance ne peut être relarguée, ce qui empêche également toute prolifération microbienne.» Certes, le temps de montage est plus long que pour une installation mixte avec acier inoxydable et PEX, mais une installation en acier inoxydable uniquement convainc grâce à une hygiène de l’eau de boisson optimale, une longévité éprouvée et une très grande sécurité.

Système de cadres de montage flexible

Le système de cadres de montage Optivis-Tec de Nussbaum sert à la réalisation des quelque 400 salles d’eau. Ces profilés sont livrés sous forme de barres de trois ou cinq mètres, confectionnés sur Le chantier et directement montés. Le principe de «Fais-le sur place» garantit un affranchissement logistique des cycles de livraison, ce qui, dans les conditions exigeantes de la construction d’un hôpital, présente un avantage décisif. Marcel Herzog de l’entreprise Alois Herzog AG confirme: «Du fait que la logistique est très limitée et que nous travaillons au milieu de nombreux autres corps de métier - électriciens, spécialistes de la ventilation, des gaz médicaux ou plâtriers - cela constitue un énorme avantage.»

Pour décharger le personnel ARGE, le partenaire de prestations de Nussbaum assure le montage des cadres à un prix fixe garanti. Le personnel ARGE peut ainsi se concentrer sur le montage des conduites. «Seuls, nous n’y arriverions jamais. Nous sommes très contents de pouvoir compter sur des spécialistes des cadres de montage, ils nous permettent d’avancer rapidement dans la réalisation des conduites», commente Daniel Isenegger de la maison Herzog Haustechnik AG. Des étais de plafond spéciaux viennent compenser les tassements des dalles pouvant atteindre 3 centimètres. Stephan Schmitter, collaborateur responsable des ventes au service externe Nussbaum, explique: «Avec le temps, cette dalle de béton s’affaissera naturellement. Grâce à cette structure flexible, nous évitons les fissures de contrainte.» L’un des atouts de ce système tient à son certificat AEAI pour des hauteurs de local allant jusqu’à cinq mètres. Cela permet une utilisation conforme aux normes sans recours à des constructions auxiliaires relevant d’autres corps de métier.

Planification digitale

Tous les systèmes sanitaires et d’eau chaude ont été coordonnés sur la base de modélisations. L’utilisation systématique de la modélisation des informations du bâtiment (BIM) a permis d’identifier à temps les collisions potentielles et d’optimiser les tracés d’installation. Il est intéressant de noter que toutes les dalles en béton du nouveau bâtiment sont massives. Il n’y a aucun tube encastré. Cela renforce la stabilité, mais cette méthode a avant tout rendu la construction possible. En effet, les premières planifications ont débuté six ans auparavant. Une éternité pour la branche médicale. «Nous avons dû sans cesse modifier la planification de nombreux raccordements et conduites. Les avancées rapides effectuées dans le domaine des appareils médicaux en sont l’une des raisons. Dans les hôpitaux, cette planification adaptative est normale. Mais nous ne pouvons gérer ces changements que si le tracé des conduites reste, lui aussi, flexible», poursuit Daniel Isenegger. C’est aussi pour cette raison que l’étroite collaboration avec notre partenaire Nussbaum nous a grandement aidés: «Peu importe dans quels délais les changements doivent être mis en œuvre – ensemble, nous trouvons toujours une solution», assure Roland Fischer, responsable général du projet ARGE et responsable du département sanitaire chez Herzog Haustechnik AG.

Sous les planchers, les conduites d’eau sont placées tout en haut, puis viennent celles du chauffage, de l’électricité, des gaz médicaux, des données et d’autres spécialités. Cette séparation des systèmes permet de réagir en souplesse aux changements des prochaines années et décennies et d’exécuter les travaux de transformation efficacement et à moindre coût. A l’automne 2026, le nouveau bâtiment sera progressivement investi et mis en service. Daniel Isenegger conclut: «Nous nous sommes mutuellement épaulés. Tout a parfaitement joué. Ce qui est aussi une bonne chose, c’est que le LUKS a privilégié des entreprises régionales». Antonello Morelli ajoute: «Pour nous, la qualité ne se résume pas à la précision dans la construction, elle engage aussi notre responsabilité vis-à-vis des générations à venir». Marcel Herzog approuve: «Grâce à nos trois entreprises et cultures différentes, tout a merveilleusement fonctionné. Un pour tous, tous pour un.»

L’hôpital cantonal de Lucerne (LUKS) est un pivot hospitalier d’importance pour la Suisse centrale. Le projet d’assainissement et de rénovation a donné naissance à une nouvelle structure impressionnante. Cette dernière comprend, d’une part, l’hôpital pour enfants de Suisse centrale incluant la néonatalogie et l’unité de soins intensifs néonatals, et, d’autre part, la clinique pour femmes. Les nouveaux locaux seront investis à l’automne 2026.

Quelles sont les spécificités de l’installation sanitaire du nouveau bâtiment du LUKS?

Toute l’installation repose sur une hygiène, une fiabilité et une sécurité maximales. Non seulement les colonnes montantes, mais aussi toute la distribution dans les étages, ont été fabriquées en acier inoxydable. C’est, à ma connaissance, un fait unique dans le paysage hospitalier suisse. L’eau froide et l’eau chaude sont séparées thermiquement dans tout le bâtiment, et nous avons accordé une grande importance à une excellente isolation des conduites ainsi qu’à une surveillance permanente de la température. Grâce à une distribution annulaire dans les étages et une circulation systématique, nous maintenons l’eau en mouvement et évitons ainsi toute stagnation.  

L’installation sanitaire au sein d’un hôpital doit répondre à des exigences très élevées. Les trois exigences principales sont, dans l’ordre, l’hygiène et la prévention de la légionellose, la sécurité de fonctionnement et la disponibilité et, enfin, la sécurité fonctionnelle.

Ce qui frappe dans le gros œuvre, c’est la très grande épaisseur d’isolation des conduites d’eau froide - atteignant 40 millimètres pour des conduites en acier inoxydable de quelques millimètres d’épaisseur. Pour quelles raisons?

Au cours des 10 à 15 dernières années, des recherches très complètes ont été réalisées sur les légionelles et les microorganismes. En matière d’eau chaude, nous savons aujourd’hui très précisément de quoi il retourne. Le maintien de températures minimales et la séparation thermique systématique nous permettent en général d’éviter les problèmes. Ce qui est aujourd’hui en «chantier», c’est plutôt l’eau froide. Lorsqu’elle subit un trop fort échauffement, résultant notamment des conduites d’eau chaude, des charges thermiques ou d’une isolation insuffisante, elle atteint rapidement la zone de températures problématique entre 25 et 45 degrés Celsius. La seule manière de contrer cela relève d’une planification et d’une isolation très cohérentes, et c’est précisément ce que nous avons mis en place dans le LUKS.

La recherche a démontré que la mise en service de l’installation peut être le maillon faible. Comment éviter cela dans une construction neuve?

Les essais de pression des conduites d’eau de boisson se font exclusivement avec de l’air. Nous les remplissons d’eau au tout dernier moment et veillons, par des rinçages hygiéniques automatiques, à ce que le contenu de la conduite soit renouvelé au plus tard dans les 72 heures qui suivent. Pendant toute la durée de fonctionnement, nous procédons à des mesures de températures automatiques documentées et vérifions que les températures de consigne sont respectées. Et ce non seulement au niveau de la production d’eau chaude, mais aussi des circuits aller et retour et des extrémités de l’installation. Sans oublier les contrôles microbiologiques réguliers effectués conformément au concept d’hygiène de l’eau de boisson.