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6 Eliminazione dei guasti

6.1 Effettuare una verifica del funzionamento

Se la causa di un malfunzionamento non è chiara è necessario eseguire dapprima una verifica del funzionamento. In questo modo è possibile accertarsi che il problema riguardi effettivamente la stazione di separazione e sicurezza e non i componenti dell’impianto installati a valle.

  1. Chiudere la valvola KRV sulla conduttura pressurizzata (1).
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    • La pressione massima viene ripristinata. La pompa si disattiva nuovamente dopo ca. 15 secondi.
  2. Osservare la pressione per alcuni minuti.
  • Se la pressione viene mantenuta, la stazione di separazione e sicurezza ha superato la verifica del funzionamento. In questo caso, la causa del malfunzionamento deve essere ricercata nei componenti dell’impianto installati a valle.

6.2 Sbloccaggio della pompa

Guasto:

Dopo un arresto prolungato può accadere che la pompa tenti di avviarsi ma emetta solo un ronzio e rimanga bloccata.

Possibile causa:

L’albero della pompa è bloccato (la guarnizione ad anello scorrevole è incollata all’albero).

Rimedio:

Ripristinare la mobilità dell’albero della pompa.

Variante 1:

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Inserire un cacciavite a croce (misura 3) nel centro della copertura della girante per ruotare l’albero.
  3. Far ruotare la girante di due giri verso sinistra.
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  4. Far ruotare la girante di due giri verso destra.
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    • La girante ruota di nuovo agilmente in entrambe le direzioni. La mobilità dell’albero della pompa è stata ripristinata.
  5. Rimuovere il cacciavite a croce.
  6. Svitare la vite di riempimento nella parte superiore della pompa e riempire la pompa con acqua fino a quando l’acqua nel serbatoio non fuoriesce (ca. 1 litro).
  7. Riavvitare la vite di riempimento.
  8. Rimuovere il cacciavite.
  9. Reinserire la spina di alimentazione.
  10. Se il motore non gira mettere nuovamente l’impianto fuori tensione e proseguire nella ricerca della causa del guasto.

Variante 2:

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Rimuovere la copertura della girante.
  3. Ruotare direttamente la girante manualmente in entrambe le direzioni.
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    • La girante ruota di nuovo agilmente. La mobilità dell’albero della pompa è stata ripristinata.
  4. Applicare nuovamente la copertura della girante.
  5. Svitare la vite di riempimento nella parte superiore della pompa e riempire la pompa con acqua fino a quando l’acqua nel serbatoio non fuoriesce (ca. 1 litro).
  6. Riavvitare la vite di riempimento.
  7. Reinserire la spina di alimentazione.

6.3 Sostituzione del condensatore di avviamento 12.5 μF (vecchia pompa)

Guasto:

La pompa (vecchio modello 97089.11) tenta di avviarsi ma emette solo un ronzio. L’albero della pompa ruota agevolmente.

Possibile causa:

Il condensatore di avviamento (vecchio modello 97089.08) della pompa presenta unʼanomalia nei contatti o deve essere sostituito.

Rimedio:

Variante 1: Verificare i contatti del condensatore di avviamento

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Con un cacciavite a croce (misura 3) svitare le tre viti della copertura del condensatore di avviamento e rimuovere la copertura.
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  3. Verificare i contatti del condensatore.
  4. Svitare la vite di riempimento nella parte superiore della pompa e riempire la pompa con acqua fino a quando l’acqua nel serbatoio non fuoriesce (ca. 1 litro).
  5. Riavvitare la vite di riempimento.
  6. Reinserire la spina di alimentazione.
  7. Se il motore non gira mettere nuovamente l’impianto fuori tensione e proseguire nella ricerca della causa del guasto.

Rimedio:

Variante 2: Sostituire il condensatore di avviamento

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Con un cacciavite a croce (misura 3) svitare le tre viti della copertura del condensatore di avviamento e rimuovere la copertura.
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  3. Estrarre il condensatore di avviamento e sostituirlo con un nuovo condensatore (1).
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  4. Reinserire la spina di alimentazione.

6.4 Sostituzione del condensatore di avviamento 12.5 μF (nuova pompa)

Guasto:

La pompa (nuovo modello 97089.13) tenta di avviarsi ma emette solo un ronzio. L’albero della pompa ruota agevolmente.

Possibile causa:

Il condensatore di avviamento (nuovo modello 97089.09) della pompa presenta unʼanomalia nei contatti o deve essere sostituito.

Rimedio:

Variante 1: Verificare i contatti del condensatore di avviamento

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Con un cacciavite a croce (misura 3) svitare le quattro viti della copertura del condensatore di avviamento e rimuovere la copertura.
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  3. Verificare i contatti del condensatore.
  4. Svitare la vite di riempimento nella parte superiore della pompa e riempire la pompa con acqua fino a quando l’acqua nel serbatoio non fuoriesce (ca. 1 litro).
  5. Riavvitare la vite di riempimento.
  6. Reinserire la spina di alimentazione.
  7. Se il motore non gira mettere nuovamente l’impianto fuori tensione e proseguire nella ricerca della causa del guasto.

Rimedio:

Variante 2: Sostituire il condensatore di avviamento

  1. Prima di iniziare a lavorare mettere i componenti fuori tensione e assicurare l’assenza di tensione per l’intera durata dei lavori. A tale scopo scollegare la spina di alimentazione.
  2. Con un cacciavite a croce (misura 3) svitare le quattro viti della copertura del condensatore di avviamento e rimuovere la copertura.
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  3. Estrarre il condensatore di avviamento e sostituirlo con un nuovo condensatore (1).
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  4. Reinserire la spina di alimentazione.

6.5 Rotazione della curva d’ingresso della valvola a galleggiante

Guasto:

Dall’apertura laterale dello scarico di troppopieno dʼemergenza fuoriesce acqua.

Possibile causa:

Posizione errata della curva d’ingresso della valvola a galleggiante.

Rimedio:

Ruotare la curva d’ingresso della valvola a galleggiante:

  1. Scollegare la spina di alimentazione.
  2. Aprire il coperchio del serbatoio (1) sotto al ventilatore.
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  3. Ruotare la curva d’ingresso della valvola a galleggiante di ca. 45° in avanti.
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  4. Nota

    Nota

    Accertarsi che, chiudendo il coperchio, il braccio del galleggiante non tocchi la curva.


  5. Reinserire la spina di alimentazione.

6.6 Guasto di portata della pompa

Guasto:

  • La pressione massima di ca. 4 bar non viene raggiunta.

  • La pompa non si disattiva dopo ca. 15 secondi.

Possibile causa:

Difetto di tenuta nella conduttura di aspirazione. Nel circuito della pompa è penetrata aria. La pompa aspira aria.

Rimedio:

Verificare i collegamenti e, se necessario, serrarli.

  1. Scollegare la spina di alimentazione.
  2. Verificare la tenuta del collegamento fisso in PVC e dei raccordi scollegabili. Se necessario serrarli ulteriormente o sigillarli di nuovo.
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  3. Reinserire la spina di alimentazione.

6.7 Tabella dei guasti

Se si verifica un guasto di funzionamento della stazione di separazione e sicurezza AB2 procedere come segue:

  1. Scollegare l’apparecchio dall’alimentazione elettrica (scollegare la spina di alimentazione dalla rete elettrica).
  2. Nota

    Nota

    La spina di alimentazione e la presa elettrica devono sempre essere facilmente raggiungibili.


  3. Eliminare il guasto.
  4. Reinserire la spina di alimentazione nella presa elettrica apposita.
  5. Impostare la condizione operativa desiderata sulla stazione di separazione e sicurezza.

Possibili guasti, cause e rimedi:

Visualizzazione del guasto / comportamento

Possibili cause

Rimedio

Dal tubo di scarico DN 70 fuoriesce acqua.

La valvola a galleggiante si è contaminata durante il montaggio del tubo.

Aprire un’utenza e far funzionare la pompa per ca. 1 minuto per pulire/lavare via le contaminazioni dalla valvola.

Sul setaccio o sulla guarnizione della valvola sono visibili depositi di calcare.

La valvola a galleggiante è stata ostruita prematuramente dal calcare a causa del grado di durezza dell’acqua potabile.

Verificare il funzionamento della valvola a galleggiante e, se prematuramente usurata, sostituirla.

La pompa non convoglia l’acqua.

La pompa sta funzionando a secco.

  • Controllare la valvola a galleggiante e verificare la relativa capacità di alimentazione.

  • Se presenti controllare i rubinetti di serraggio nella conduttura di alimentazione.

Successivamente rimettere in funzione l’impianto, 👉 Messa in servizio della stazione di separazione e sicurezza.

La pompa si avvia ripetutamente a intervalli ravvicinati.

  • Un’utenza collegata permette il passaggio di una quantità d’acqua insufficiente e la portata minima di 1 l/min non viene raggiunta.

  • È presente una perdita sul lato di mandata o un’utenza è senza tenuta.

Chiudere il rubinetto di serraggio sul lato di mandata dell’apparecchio e verificare se la pressione sul manometro scende e se la pompa si riaccende.

Se la pompa non si riaccende, il difetto di tenuta non è sull’apparecchio ma nella conduttura pressurizzata a valle.

La pressione scende nonostante il rubinetto di serraggio sul lato di mandata sia chiuso.

La valvola di non ritorno nel flussostato non è più a tenuta.

Sostituire il flussostato.

Problemi di pressione con la valvola elettromagnetica Festo (tecnica per piscine):

Visualizzazione del guasto / comportamento

Possibili cause

Rimedio

Variante piscina con sonda livello di riempimento

Problemi di pressione

Il segnale di riempimento è ritardato. Il risciacquo del filtro dura 120 secondi.

Invitare il gestore della piscina a regolare il comando della valvola in modo tale che l’abilitazione venga attivata solo 30 secondi più tardi.

Variante piscina con valvola a galleggiante:

Problemi di pressione

Bassa pressione sulla valvola elettromagnetica (Festo)

  • A monte della valvola elettromagnetica installare una valvola di non ritorno in modo tale che la pressione sulla valvola elettromagnetica (Festo) ammonti sempre ad almeno 3 bar.

  • Verificare la pressione sulla valvola elettromagnetica (Festo) utilizzando un compressore (comando ad aria).